时间：2020-09-30 Admin：本诺
光伏组件叠瓦技术是指将传统电池片切为小片，再将其叠加在一起串连起来。相比传统组件2~3毫米的电池片间距, 叠瓦工艺通过交叠电池小片，实现无电池片间距，从而极大提高组件的封装效率。
叠瓦可以采用的工艺设计方向有多种方式，包括：
① 导电胶采用点胶或者印刷，这是目前主流的工艺；
② 非导电胶设计方向，背面继续保持焊带工艺，正面采用一字型导电电极；
③ 另外苏州携创张雨军开发的基于焊带工艺的新设计方案。
尽管叠瓦技术方向众多，但国内以导电胶工艺为主。导电胶是叠瓦组件最关键的材料之一，由导电粒子及聚合物基体两部分构成，前者决定导电性，后者作为导电粒子的载体，决定导电胶的固化速度、粘结力及耐老化等性能。
纯银具有优异的导电性和热稳定性，但成本偏高限制其应用；铜和银具有相近的导电性，但是铜易氧化，银包铜完美地解决了铜氧化问题；铜是丙烯酸体系固化，所以丙烯酸+银包铜系统不稳定，无法大规模应用。
因此选择导电胶材料，实际也是一个比较矛盾的设计：一方面导电胶是需要非常好的弹性，利用弹性来解决热胀冷缩应对形变的需求；另外一方面导电胶必须要非常好的导电性能，导电率是关键指标直接影响到工作过程的电性能，也影响到组件的功率。
此外，导电胶还需要具有优异的导电耐候性能与施胶工艺特质，在每秒200mm以上的速度下实现快速印刷与点胶的能力；对包括厚度在160μm以下的硅片优良的兼容性；在120°C至160°C的低温环境下可snap cure;从而实现低温在线固化，可150摄氏度下在30秒内完全固化等，从而实现最大UPH(件/时)。
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